एनएफ मेम्ब्रेन तत्व क्या है?

 

नैनोफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन (एनएफ मेम्ब्रेन) एक दबाव-चालित मेम्ब्रेन तरल पृथक्करण तकनीक है जो रिवर्स ऑस्मोसिस और अल्ट्राफिल्ट्रेशन के बीच स्थित होती है। अल्ट्राक्लीन 90, 150, 280 से 500 डाल्टन पर विभिन्न आणविक भार कट-ऑफ के साथ एनएफ झिल्ली प्रदान करता है, जो विभिन्न प्रकार की पृथक्करण प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा कर सकता है। अपेक्षाकृत कम परिचालन दबाव पर कुछ लवणों या कार्बनिक पदार्थों का चयनात्मक पृथक्करण शुद्ध पानी और बढ़िया रासायनिक उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली उत्पाद प्रदान करता है। नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ) एक झिल्ली तरल-पृथक्करण तकनीक है जो रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) के साथ कई विशेषताओं को साझा करती है। आरओ के विपरीत, जिसमें लगभग सभी विघटित विलेय की उच्च अस्वीकृति होती है, एनएफ कैल्शियम जैसे बहुसंयोजक आयनों की उच्च अस्वीकृति प्रदान करता है, और क्लोराइड जैसे मोनोवैलेंट आयनों की कम अस्वीकृति प्रदान करता है।

 

एनएफ झिल्ली तत्व के लाभ

 

 

उच्च परिशुद्धता एनएफ झिल्ली तत्व के प्रमुख लाभों में से एक पानी से घुले हुए लवण, धातु और अन्य दूषित पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाने की उनकी क्षमता है। पारंपरिक निस्पंदन तरीकों के विपरीत, जो अवशिष्ट प्रदूषकों को पीछे छोड़ सकते हैं, एनएफ झिल्ली इन पदार्थों को बेहद निम्न स्तर तक हटाने में सक्षम हैं, जिससे शुद्ध पानी मानव उपभोग और अन्य उपयोगों के लिए सुरक्षित हो जाता है।

 

एनएफ झिल्ली तत्व का एक अन्य लाभ उनकी उच्च चयनात्मकता है। इसका मतलब यह है कि उन्हें पानी में खनिज जैसे वांछनीय घटकों को छोड़ते हुए, भारी धातुओं या फार्मास्यूटिकल्स जैसे विशिष्ट प्रदूषकों को लक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। यह उन्हें दवा निर्माण या खाद्य और पेय प्रसंस्करण जैसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए पानी को शुद्ध करने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

 

एनएफ झिल्ली तत्व की उच्च परिशुद्धता प्रकृति झिल्ली में छिद्रों के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने की उनकी क्षमता में भी परिलक्षित होती है। यह उन पदार्थों के प्रकार पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है जो झिल्ली से गुजर सकते हैं और शुद्ध हो सकते हैं। छिद्रों के आकार को समायोजित करके, निर्माता एनएफ झिल्ली को डिज़ाइन कर सकते हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित हैं, जैसे कि विशिष्ट संदूषकों को हटाना या पानी में वांछनीय घटकों को संरक्षित करना।

 

  • नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व

    नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व अक्सर मिश्रित फिल्में होती हैं, जिनकी सतह पृथक्करण परत पॉलीइलेक्ट्रोलाइट्स से बनी होती है, जो अकार्बनिक लवणों के लिए एक निश्चित अवधारण दर प्रदान करती है।

  • NF98 सीरीज मल्टीलेयर कम्पोजिट मेम्ब्रेन

    NF98 श्रृंखला नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व उत्कृष्ट प्रदूषण-विरोधी क्षमता देने के लिए मालिकाना बहुपरत समग्र मेम-ब्रेन, अल्ट्रा-पतली हाइड्रोफिलिक कोटिंग झिल्ली तकनीक के नैनो-स्तरीय विनियमन को अपनाता है,

  • नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व

    नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व उत्कृष्ट प्रदूषण-विरोधी क्षमता प्रदान करने के लिए एक मालिकाना बहुपरत मिश्रित झिल्ली और अल्ट्रा-पतली हाइड्रोफिलिक कोटिंग झिल्ली प्रौद्योगिकी के नैनो-स्तरीय विनियमन का उपयोग

हमें क्यों चुनें
 
 
 

हमारी फ़ैक्टरी

प्रोशेयर इनोवेशन सूज़ौ नैनो-कम्पोजिट पतली फिल्म प्रकार के हाई-एंड रिवर्स ऑस्मोसिस और नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली टीएफएन आर एंड डी और उत्पादन की तीसरी पीढ़ी की प्राप्ति पर केंद्रित है, पिछले 10 वर्षों में तेजी से विकास हासिल किया है, आयातित झिल्ली उत्पादों का विकल्प, स्थिर कपड़ा अपशिष्ट जल, कचरा निक्षालन, उच्च नमक और उच्च सीओडी अपशिष्ट जल, और संबंधित पर्यावरण संरक्षण क्षेत्रों में आवेदन।

 
 

व्यापक रूप से इस्तेमाल किया

पीएसआई उत्पादों का व्यापक रूप से औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, अलवणीकरण और शुद्ध जल उत्पादन में उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि बिजली, स्टील, इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लैंडफिल लीचेट, पेट्रोकेमिकल्स, कोयला रसायन, थर्मल पावर, कपड़ा छपाई और रंगाई, लुगदी और कागज, फार्मास्यूटिकल्स , नगरपालिका पेयजल उपचार, जैव रासायनिक प्रौद्योगिकी, खाद्य पदार्थ और पेय पदार्थ, एयरोस्पेस इत्यादि।

 
 

हमारा उत्पाद

रिवर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन तत्व, एनएफ मेम्ब्रेन तत्व, नैनोफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तत्व, लूज नैनोफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तत्व, कॉम्पैक्ट अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन तत्व, उद्योग के लिए विशेष मेम्ब्रेन तत्व, खारे पानी के ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन तत्व, अलवणीकरण आरओ मेम्ब्रेन तत्व, अल्ट्रा-लो प्रेशर ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन तत्व, जल उपचार उपकरण और सिस्टम, एंटी-फाउलिंग आरओ मेम्ब्रेन तत्व।

 
 

हमारा प्रमाणपत्र

ROHS अनुपालन प्रमाणपत्र, IS09001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणपत्र, पर्यावरण
प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र, स्वास्थ्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र, उपयोगिता मॉडल पेटेंट प्रमाणपत्र, मल्टी-लेयर आरओ झिल्ली का आविष्कार पेटेंट, झिल्ली उत्पादन का आविष्कार पेटेंट।

 

 

एनएफ झिल्ली तत्व के सफाई चक्र को कैसे बढ़ाएं

पूर्व उपचार बढ़ाएँ

प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को बढ़ाना आमतौर पर सबसे लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, और पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए कच्चे पानी को मल्टी-मीडिया फिल्टर और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रारंभिक रूप से उपचारित किया जा सकता है, जो नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्वों के प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

एसिड डालें

अधिकांश सतही जल और भूजल में CaCO3 लगभग संतृप्त है। इसलिए, एसिड में एच पत्ती जोड़कर, कैल्शियम कार्बोनेट को विघटित अवस्था में रखने के लिए रासायनिक संतुलन को बाईं ओर स्थानांतरित किया जा सकता है। उपयोग किए जाने वाले एसिड की गुणवत्ता खाद्य ग्रेड होनी चाहिए। अधिकांश देशों और क्षेत्रों में, हाइड्रोक्लोरिक एसिड की तुलना में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करना आसान होता है, लेकिन दूसरी ओर, प्रभावशाली पानी में सल्फेट रेडिकल्स की मात्रा बढ़ जाती है। जहां तक ​​सल्फेट स्केल का सवाल है तो समस्या गंभीर होगी।

NF98 Series Multilayer Composite Membrane
Nanofiltration Membrane Element

एंटीस्केलेंट जोड़ें

स्केल अवरोधकों का उपयोग कार्बोनेट स्केल, सल्फेट स्केल और कैल्शियम फ्लोराइड स्केल को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। आमतौर पर स्केल अवरोधक तीन प्रकार के होते हैं: सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट (एसएचएमपी), कार्बनिक फॉस्फेट, और पॉलीएक्रिलेट। यह अघुलनशील एल्यूमीनियम और लोहे की स्केलिंग को रोकने के लिए उपयुक्त है, और उच्च आणविक भार पॉलीक्रिलेट फैलाव प्रभाव के माध्यम से SiO2 स्केलिंग के गठन को कम कर सकता है।

नरम करने वाला राल जोड़ें

Na+z आयन का उपयोग पानी में Ca 2+, Ba 2+, और Sr 2+ जैसे स्केल धनायनों को बदलने और हटाने के लिए किया जा सकता है। इस उपचार के दौरान, प्रभावशाली पानी का पीएच नहीं बदलेगा। इसलिए, किसी डीगैसिंग ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं है।

 

एनएफ मेम्ब्रेन एलिमेंट फाउलिंग को कैसे रोकें

 

 

अनुसूचित सफाई
विशेष उत्पादों के साथ नियमित सफाई की दिनचर्या झिल्ली पर गंदे दूषित पदार्थों को बनने से रोकने में मदद कर सकती है। सुनिश्चित करें कि आप सर्वोत्तम परिणामों के लिए नियमित सफ़ाई का समय निर्धारित करें।

 

एनएफ झिल्ली तत्व सफाई रणनीतियाँ संदूषकों के प्रकार और रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम डिज़ाइन के आधार पर भिन्न हो सकती हैं। सफाई के जिन तरीकों का आप उपयोग कर सकते हैं उनमें शामिल हैं:

 

यांत्रिक सफ़ाई
यांत्रिक सफाई में एनएफ झिल्ली तत्व से दूषित पदार्थों को ढीला करना और सिस्टम से बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए शारीरिक बल का उपयोग करना शामिल है।

यह कम दबाव के साथ किया जाता है (<60-psig) high-flow pump (40-gpm per 8” pressure vessel in parallel). Typically the cleaning process is done with a low pH and high pH cleaning solution selected to target the foulant or scale on the NF membrane element surface.

 

रासायनिक सफ़ाई
इस प्रकार की सफाई में कस्टम-निर्मित क्लीनर का उपयोग किया जाता है जो एनएफ झिल्ली तत्व की सतह पर जमा होने वाले तराजू और कण जमा को हटा सकता है। सफाई रसायनों को मौजूद प्रदूषकों के प्रकार के आधार पर चुना जाना चाहिए, और अद्वितीय रिवर्स ऑस्मोसिस प्रक्रिया से मेल खाने के लिए प्रक्रियाएं प्रदान की जानी चाहिए। अपर्याप्त प्रवाह गतिशीलता के कारण खराब सफाई परिणामों से बचने के लिए चरणबद्ध तरीके से सफाई की सिफारिश की जाती है।

 

pretreatment
चूंकि एनएफ एक झिल्ली प्रक्रिया है, यदि सही ढंग से इलाज नहीं किया गया तो उन्हें एनएफ झिल्ली तत्व के खराब होने का अनुभव होने की अधिक संभावना है। इससे बचने के लिए, एक प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया लागू करें जो आपके द्वारा संसाधित किए जा रहे फ़ीड पानी के प्रकार के आधार पर आपके झिल्ली निवेश की रक्षा करेगी। पूर्व-उपचार विकल्पों में शामिल हो सकते हैं:

 

फ़्लोक्यूलेशन प्रक्रियाएँ
अवसादन (गुरुत्वाकर्षण निपटान)
कोलाइडल कण मौजूद होने पर मल्टी-मीडिया निस्पंदन (एमएमएफ) और जमावट
एनएफ झिल्ली प्रक्रिया
क्लोरीन या कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए दानेदार सक्रिय कार्बन (जीएसी)।
अवशिष्ट क्लोरीन को हटाने के लिए सोडियम बाइसल्फाइट
पैमाने की रोकथाम में सहायता के लिए पीएच समायोजन (यदि आवश्यक हो)
स्केल को रोकने और एनएफ झिल्ली तत्व की सतह पर कणों को फैलाने के लिए एंटीस्केलेंट
सिस्टम डिज़ाइन
गुणवत्तापूर्ण इंजीनियरिंग और डिज़ाइन के माध्यम से झिल्ली की गंदगी को भी रोका जा सकता है। कई कारक झिल्ली की खराबी को प्रभावित करते हैं और सिस्टम के उचित कार्य में भूमिका निभाते हैं। झिल्ली की गंदगी को रोकने के लिए, सिस्टम स्थापित करते समय इन चरों पर विचार करें।

 

एनएफ झिल्ली तत्व चयन
एक एनएफ झिल्ली तत्व का चयन करें जो आपकी प्रक्रिया के आकार और पानी की स्थिति के लिए सर्वोत्तम हो। 10,{1}} टीडीएस से नीचे सतही और कुएं के पानी के लिए खारे पानी की झिल्ली का उपयोग करें और समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए समुद्री जल झिल्ली का उपयोग करें।
विचार करने योग्य कुछ अन्य संपत्तियाँ:
सफाई के लिए पीएच सहनशीलता सीमा
नमक अस्वीकृति विशिष्टता आवश्यक है
प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए फ्लक्स दर रेटिंग
परिचालन की स्थिति
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्रणाली पीएच, तापमान, ऑपरेटिंग दबाव और प्रवाह दर जैसे चर को संतुलित करती है। इससे संभावना बढ़ जाती है कि दूषित संदूषक एनएफ झिल्ली तत्व की सतह पर एकत्र नहीं होंगे।

 

एनएफ झिल्ली तत्व का अनुप्रयोग
 

दैनिक रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार।
एनएफ झिल्ली के साथ दैनिक रासायनिक अपशिष्ट जल के उपचार पर अनुप्रयोग अनुसंधान से पता चलता है कि एनएफ झिल्ली एसिड और क्षार प्रतिरोधी है, उत्कृष्ट अस्वीकृति दर है, भारी धातुओं को हटाने की अच्छी दर है, और झिल्ली प्रदूषण की समस्या नहीं है। यह अनुमान लगाया गया है कि क्योंकि एनएफ झिल्ली की परिचालन लागत रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक की तुलना में कम है, इसमें कार्बनिक छोटे अणुओं को हटाने की अच्छी दर है और यह दैनिक रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार के 90% से अधिक को कवर कर सकता है।

 

पेट्रोलियम उद्योग अपशिष्ट जल उपचार।
पेट्रोलियम उद्योग के अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से पेट्रोलियम अन्वेषण और शोधन की प्रक्रिया में उत्पादित विभिन्न अकार्बनिक लवण और कार्बनिक पदार्थ युक्त अपशिष्ट जल शामिल हैं। इसकी संरचना बहुत जटिल है और इसका इलाज करना कठिन है। झिल्ली विधि, विशेष रूप से एनएफ विधि, को अन्य विधियों के साथ जोड़ा जाता है, जो प्रभावी ढंग से अपशिष्ट जल का उपचार कर सकती है और उपयोगी पदार्थों को पुनर्प्राप्त कर सकती है। उदाहरण के लिए, एनएफ झिल्ली का उपयोग कच्चे तेल के अपशिष्ट जल को तेल-समृद्ध जल चरण और तेल-मुक्त नमकीन चरण में अलग करने के लिए किया जाता है, और फिर तेल-समृद्ध चरण को तेल धोने की प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले ताजे पानी की आपूर्ति में जोड़ा जाता है, जो न केवल कच्चे तेल की वसूली होती है बल्कि पानी की भी बचत होती है। अतीत में, पेट्रोलियम उद्योग से अपशिष्ट जल के उपचार के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस और चरण पृथक्करण के संयोजन का उपयोग किया जाता था, लेकिन झिल्ली प्रदूषण की एक गंभीर समस्या थी। यदि रिवर्स ऑस्मोसिस से पहले एक एनएफ झिल्ली जोड़ दी जाए, तो झिल्ली प्रदूषण की समस्या हल हो सकती है। पेट्रोलियम उद्योग में फिनोल युक्त अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से फिनोल, मिथाइल फिनोल, नाइट्रोफेनोल और विभिन्न प्रतिस्थापित फिनोल होते हैं। ये पदार्थ बहुत विषैले होते हैं और इन्हें उत्सर्जित करने से पहले इन्हें हटाया जाना चाहिए। यदि एनएफ तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो न केवल फिनोल की निष्कासन दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती है, और यह कम दबाव में अपशिष्ट जल में कैडमियम, निकल, पारा, टाइटेनियम और अन्य भारी धातुओं जैसे उच्च-वैलेंट आयनों को कुशलतापूर्वक हटा सकती है। और इसकी लागत रिवर्स ऑस्मोसिस की तुलना में बहुत कम है।

 

कीटनाशक अपशिष्ट जल उपचार.
सामान्य जल उपचार विधियाँ प्रदूषित पानी में कम आणविक भार वाले कार्बनिक कीटनाशकों को नहीं हटा सकती हैं। गैर-फेनोलिक कीटनाशकों के लिए एनएफ झिल्ली के अवधारण प्रदर्शन का अध्ययन करने पर, यह पाया गया कि डाइक्लोराइड को छोड़कर अन्य कीटनाशकों की अस्वीकृति दर 96.7% से अधिक है, और एनएफ झिल्ली पर सभी कीटनाशकों की सोखने की क्षमता इसकी हाइड्रोफोबिसिटी से प्रभावित होती है। सेक्स का असर. फेनोलिक कीटनाशकों वाले अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एनएफ का उपयोग भी बहुत प्रभावी है।

 

रासायनिक फाइबर, छपाई और रंगाई औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार।
एनएफ का उपयोग छपाई और रंगाई प्रक्रिया के जल निकासी में रंगों और सहायक वस्तुओं को हटाने और पुन: उपयोग के लिए किया जा सकता है। डाई पोलीमराइजेशन घोल को संसाधित करते समय, चूंकि अधिकांश रंगों का आणविक भार कई सौ से कई हजार तक होता है, एनएफ झिल्ली कुछ अकार्बनिक लवण या छोटे अणुओं को गुजरने दे सकती है, और बड़े डाई अणुओं को रोक सकती है। कच्चे डाई का घोल एनएफ प्रणाली से गुजरने के बाद, डाई को समृद्ध किया जा सकता है, जबकि अकार्बनिक नमक की सांद्रता कम हो जाती है, नमक अस्वीकृति दर 98% से अधिक है, डाई हानि दर 0.1% से कम है, और इसे उच्च तापमान पर संचालित किया जा सकता है। इसके अलावा, एनएफ का उपयोग फाइबर प्रसंस्करण प्रक्रिया में तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार और पुनर्चक्रण के लिए भी किया जा सकता है।

 

घरेलू सीवेज उपचार.
जब घरेलू सीवेज के उपचार के लिए बायोडिग्रेडेशन और रासायनिक ऑक्सीकरण के संयोजन की सामान्य विधि का उपयोग किया जाता है, तो ऑक्सीकरण एजेंट की खपत बड़ी होती है और अवशेष बड़े होते हैं। यदि उनके बीच एक एनएफ सिस्टम जोड़ा जाता है ताकि छोटे अणुओं को पारित किया जा सके जिन्हें सूक्ष्मजीवों (100 से कम आणविक भार) द्वारा अपमानित किया जा सकता है, तो गैर-बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक मैक्रोमोलेक्यूल्स (100 से अधिक आणविक वजन) को अवरुद्ध कर दिया जाएगा और रासायनिक रूप से ऑक्सीकरण किया जाएगा और फिर जैवविघटित। यह पूरी तरह से बायोडिग्रेडेशन की भूमिका निभा सकता है, ऑक्सीडेंट या सक्रिय कार्बन की मात्रा को बचा सकता है और अंतिम अवशेष सामग्री को कम कर सकता है।

 

ताप विद्युत संयंत्रों से द्वितीयक अपशिष्ट जल का उपचार और पुनर्चक्रण।
थर्मल पावर प्लांटों से निकलने वाला द्वितीयक अपशिष्ट जल मुख्य रूप से राख धोने, धूल हटाने और शीतलन प्रणालियों से आता है। इस प्रकार के अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थ, राख, उच्च नमक और कुछ कार्बनिक पदार्थ होते हैं। इस प्रकार के अपशिष्ट जल को औद्योगिक पुन: उपयोग वाले पानी में उपचारित करने के लिए एनएफ का उपयोग करें। सबसे पहले, 99% बीओडी, 98% सीओडी, 73% कुल नाइट्रोजन और 17% कुल फास्फोरस के द्रव्यमान अंश के साथ, पानी में सभी निलंबित कणों को हटाने के लिए माइक्रोफिल्ट्रेशन का उपयोग करें, जबकि पानी में कॉलोनियों की कुल संख्या को 3 से 4 तक कम करें। /L, फिर CO2 को हटाने के लिए pH को कम करने के लिए एसिड मिलाएं, और अंत में बॉयलर के पानी की गुणवत्ता तक पहुंचने के लिए NF द्वारा अलवणीकृत करें। ऑस्ट्रेलिया में पैसिफ़िक थर्मल पावर प्लांट के एरारिंग पावर स्टेशन ने वर्तमान में इस प्रकार के अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एनएफ का उपयोग किया है, प्रति दिन 1,{8}} से 15 000 एम3 अपशिष्ट जल का उपचार किया जाता है, जो न केवल लोड को कम करता है न केवल नगरपालिका जल आपूर्ति प्रणाली, बल्कि थर्मल पावर प्लांट की परिचालन लागत को प्रति वर्ष 800,000 अमेरिकी डॉलर तक बचाती है।

 

अचार बनाने के अपशिष्ट द्रव्य का उपचार।
स्टील प्लांट की अचार बनाने की प्रक्रिया में अचार बनाने के लिए स्टील को सल्फ्यूरिक एसिड अचार टैंक में लगभग 20% द्रव्यमान अंश के साथ डुबोया जाता है। जैसे-जैसे अचार बनाना बढ़ता है, सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता धीरे-धीरे कम हो जाती है, और फेरस सल्फेट की सांद्रता बढ़ती रहती है। जब घोल में सल्फ्यूरिक एसिड का द्रव्यमान अंश 6% -8% तक गिर जाता है और उत्पन्न फेरस सल्फेट की सांद्रता 200-250 g/L से अधिक हो जाती है, तो एसिड जब धोने की दर कम हो जाती है, तो अचार बनाने वाला तरल होना चाहिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए और अपशिष्ट अचार बनाने वाले तरल को छुट्टी दे दी जानी चाहिए। सतह पर मौजूद अम्लीय पदार्थों को हटाने के लिए मसालेदार स्टील को साफ पानी से धोना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट अम्लीय पानी निकल जाता है। पर्यावरण की रक्षा और संसाधनों को बचाने के लिए, एनएफ प्रक्रिया का उपयोग अचार के अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए किया जा सकता है। एनएफ झिल्ली द्वारा सल्फ्यूरिक एसिड और फेरस सल्फेट की अस्वीकृति दर में अंतर का उपयोग करते हुए, फेरस सल्फेट को पहले केंद्रित तरल में फंसाया जाता है, और फिर केंद्रित तरल को ठंडा क्रिस्टलीकरण टैंक में भेजा जाता है, और FeSO4·7H2O को ठंडा और क्रिस्टलीकृत किया जाता है; इसके बाद पर्मेट सल्फ्यूरिक एसिड को रोक सकता है। एनएफ का अन्य एनएफ झिल्ली मॉड्यूल, अवरोधन के बाद, 20% सल्फ्यूरिक एसिड में केंद्रित होता है, पुनर्जीवित एसिड को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है और पर्मेट को आगे के उपचार, निर्वहन या पुनर्प्राप्ति के लिए अपशिष्ट एसिड जल स्टेशन में छुट्टी दे दी जाती है। यह प्रक्रिया सल्फ्यूरिक एसिड और फेरस सल्फेट को पुनर्चक्रित करती है, और साथ ही अचार बनाने वाले अपशिष्ट तरल और अपशिष्ट एसिड पानी के निर्वहन के पुनर्चक्रण और व्यापक उपयोग के उद्देश्य को साकार करती है।

 

कागज निर्माण अपशिष्ट जल उपचार।
पारंपरिक रासायनिक उपचारों को बदलने के लिए एनएफ झिल्ली तकनीक का उपयोग करने से डार्क लिग्निन को अधिक प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है। लकड़ी के गूदे की ब्लीचिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित क्लोरीनयुक्त लिग्निन नकारात्मक रूप से चार्ज होता है और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए एनएफ झिल्ली द्वारा आसानी से अवरोधित होता है, और झिल्ली को प्रदूषित नहीं करेगा। इसके अलावा, क्योंकि पूरी उपचार प्रक्रिया के दौरान धनायनों (Na+) को हटाने की दर पर कोई सख्त आवश्यकता नहीं है, इसलिए रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक का उपयोग अनावश्यक प्रतीत होता है। क्राफ्ट पेपर निर्माण अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन/नैनोफिल्टरेशन का उपयोग करने से अच्छा प्रभाव पड़ता है।

 

एनएफ झिल्ली तत्व के संचालन को प्रभावित करने वाले कारक

पूर्व-प्रशोधन
उचित पूर्व-उपचार बड़े पदार्थों को हटा सकता है और समाधान में एकाग्रता को कम कर सकता है, इस प्रकार कवरिंग परत के गठन की स्थिति को कम कर सकता है।

 

ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव (टीएमपी)
दबाव में वृद्धि के साथ, पहले तो पर्मेट फ्लक्स तेजी से बढ़ता है, लेकिन जब दबाव एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो कोई स्पष्ट वृद्धि नहीं होगी और यहां तक ​​कि कमी भी नहीं होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि दबाव में वृद्धि विघटित घटकों के और अधिक अवसादन को बढ़ावा देगी, जिससे निस्पंदन के लिए कवरिंग परत का प्रतिरोध बढ़ जाएगा।

निस्पंदन समय

कुछ परिचालन स्थितियों के तहत, समय के साथ पर्मेट फ्लक्स परिवर्तन को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पहला चरण कुछ मिनटों में एकाग्रता ध्रुवीकरण की स्थापना चरण है, जो एनएफ झिल्ली तत्व फ्लक्स में तेज गिरावट के रूप में प्रकट होता है; दूसरा चरण लगभग एक घंटे में अपेक्षाकृत तेजी से गिरावट है, जो घटकों के अवसादन के कारण होता है; फिर यह कुछ ही घंटों में धीमी गिरावट के तीसरे चरण में प्रवेश कर जाता है।

क्रॉसफ्लो दर

छिद्र आकार की एक निश्चित सीमा के भीतर, क्रॉसफ़्लो दर में वृद्धि के साथ, कवरिंग परत पर कतरनी बल बढ़ता है, बड़े कणों की सतह अवसादन को दूर ले जाता है और इस प्रकार झिल्ली प्रवाह में वृद्धि होती है। हालाँकि, यह सूक्ष्म कणों के अनुपात को भी बढ़ाता है, जिससे विशिष्ट प्रतिरोध में वृद्धि होती है और झिल्ली प्रवाह में कमी आती है।

तापमान

एनएफ झिल्ली तत्व के पर्मिट फ्लक्स पर तापमान का प्रभाव मुख्य रूप से समाधान की चिपचिपाहट और घुलनशीलता पर इसके प्रभाव में निहित है। तनु विलयनों में, प्रभाव मुख्य रूप से श्यानता पर इसके प्रभाव में प्रकट होता है।

 

एनएफ मेम्ब्रेन तत्वों को कैसे स्टोर करें
 
नए एनएफ झिल्ली तत्व को कैसे बचाएं

● एनएफ झिल्ली तत्वों ने फैक्ट्री छोड़ने से पहले पानी का परीक्षण पास कर लिया है, और उन्हें 1% सोडियम सल्फाइट समाधान के साथ संग्रहीत किया जाता है, और फिर ऑक्सीजन अलगाव बैग के साथ वैक्यूम-पैक किया जाता है।
● एनएफ झिल्ली तत्व को हर समय गीली अवस्था में रखना चाहिए। भले ही उसी पैकेज की मात्रा की पुष्टि करने के लिए उसी पैकेज को अस्थायी रूप से खोलना आवश्यक हो, यह ऐसी स्थिति में किया जाना चाहिए जिससे प्लास्टिक बैग को नुकसान न हो, और इस स्थिति को उपयोग के समय तक बनाए रखा जाना चाहिए।
● एनएफ झिल्ली तत्वों को 5 से 10 डिग्री के कम तापमान पर सबसे अच्छा संग्रहित किया जाता है। ऐसे वातावरण में भंडारण करते समय जहां तापमान 10 डिग्री से अधिक हो, एक अच्छी तरह हवादार जगह चुनें, और सीधे सूर्य की रोशनी से बचें, और भंडारण तापमान 35 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
● यदि एनएफ झिल्ली तत्व जम जाता है, तो शारीरिक क्षति होगी, इसलिए थर्मल इन्सुलेशन उपाय करें और इसे जमने न दें।
● एनएफ झिल्ली तत्वों को ढेर करते समय, पैकिंग बॉक्स 5 परतों से अधिक नहीं होना चाहिए, और सुनिश्चित करें कि कार्टन को सूखा रखा जाए।

प्रयुक्त एनएफ झिल्ली तत्वों को कैसे संग्रहित करें

● एनएफ झिल्ली तत्व को हमेशा एक अंधेरी जगह में रखा जाना चाहिए, भंडारण तापमान 35 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और सीधी धूप से बचना चाहिए।
● तापमान 0 डिग्री से नीचे होने पर ठंड लगने का खतरा होता है, इसलिए ठंड-रोधी उपाय किए जाने चाहिए।
● एनएफ झिल्ली तत्व के अल्पकालिक भंडारण, परिवहन और सिस्टम स्टैंडबाय में सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए, सोडियम सल्फाइट (खाद्य ग्रेड) सुरक्षात्मक समाधान तैयार करने के लिए शुद्ध पानी या रिवर्स ऑस्मोसिस उत्पाद पानी का उपयोग करना आवश्यक है। तत्व को भिगोने के लिए 500 से 1, 000 पीपीएम की सांद्रता और 3 से 6 का पीएच। आमतौर पर, Na2S2O5 का उपयोग किया जाता है, जो पानी के साथ प्रतिक्रिया करके बाइसल्फाइट बनाता है: Na2S2O5+H2O-2NaHSO3।
● एनएफ झिल्ली तत्व को लगभग 1 घंटे तक संरक्षण समाधान में भिगोने के बाद, एनएफ झिल्ली तत्व को समाधान से बाहर निकालें और इसे ऑक्सीजन आइसोलेशन बैग में पैक करें, बैग को सील करें और पैकेजिंग तिथि के साथ लेबल करें।
● जिन एनएफ झिल्ली तत्वों को संरक्षित करने की आवश्यकता होती है, उन्हें दोबारा पैक करने के बाद, संरक्षण की स्थिति नए एनएफ झिल्ली तत्वों के समान होती है।
● संरक्षण समाधान की सांद्रता और पीएच को उपरोक्त सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए, और नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। यदि उपरोक्त सीमा से विचलन की संभावना है, तो संरक्षण समाधान फिर से तैयार किया जाना चाहिए।
● किसी भी परिस्थिति में फिल्म को सूखा नहीं रखना चाहिए।
● इसके अलावा, 0.2%-0.3% की सांद्रता (द्रव्यमान प्रतिशत सांद्रता) के साथ एक फॉर्मेल्डिहाइड समाधान का भी संरक्षण समाधान के रूप में उपयोग किया जा सकता है। फॉर्मेल्डिहाइड सोडियम बाइसल्फेट की तुलना में अधिक मजबूत माइक्रोबायिसाइडल एजेंट है और इसकी संरचना में ऑक्सीजन नहीं होता है।

 

 
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
 
 

प्रश्न: एनएफ झिल्ली तत्व किससे बना होता है?

ए: एनएफ झिल्ली तत्व आमतौर पर पॉलियामाइड आधारित पतली फिल्म कंपोजिट (टीएफसी) से बने होते हैं, जो रासायनिक संरचना में आरओ झिल्ली के अपेक्षाकृत करीब होते हैं।

प्रश्न: एनएफ झिल्ली तत्व का सिद्धांत क्या है?

ए: नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ) झिल्ली के नमक पक्ष पर दबाव बढ़ाने के लिए एक उच्च दबाव पंप का उपयोग करके काम करता है और अर्धपारगम्य एनएफ झिल्ली में पानी को मजबूर करता है, जिससे अस्वीकार धारा में लगभग सभी घुलनशील नमक पीछे रह जाते हैं। जबकि साथ ही यह मोनोवैलेंट आयनों को 60-80% तक कम कर सकता है।

प्रश्न: एनएफ झिल्ली तत्व में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

ए: एनएफ झिल्ली तत्व सेल्युलोज एसीटेट मिश्रण या आरओ झिल्ली जैसे पॉलियामाइड कंपोजिट से बने होते हैं, या वे सल्फोनेटेड पॉलीसल्फोन 10 जैसे यूएफ झिल्ली के संशोधित रूप हो सकते हैं। झिल्ली को अकार्बनिक सामग्री जैसे सिरेमिक या धातु3 से भी तैयार किया जा सकता है।

प्रश्न: एनएफ झिल्ली तत्व का छिद्र आकार क्या है?

ए: एनएफ झिल्ली तत्व को दबाव-संचालित झिल्ली प्रक्रिया के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जो रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) और अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) झिल्ली के बीच गिरता है। इसका छिद्र आकार 0.2-2 एनएम की सीमा में है और आणविक भार कट-ऑफ (एमडब्ल्यूसीओ) 200 से 1000 दा तक है।

प्रश्न: मैं अपना एनएफ झिल्ली तत्व छिद्र आकार कैसे चुनूं?

उ: {0}}.22 और 0.45 फ़िल्टर के बीच चयन करने से अवधारण दर या कण प्रतिधारण कम हो जाता है जो आपके एप्लिकेशन के लिए आवश्यक है। एक 0.22 फ़िल्टर स्टरलाइज़ेशन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। नमूनों से बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों को पुनर्प्राप्त करने के लिए 0.45 फ़िल्टर उपयुक्त है।

प्रश्न: एनएफ झिल्ली तत्व कैसे बनते हैं?

ए: सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले एनएफ झिल्ली तत्वों को या तो चरण उलटा नामक प्रक्रिया के माध्यम से संश्लेषित किया जाता है, जो एक मोटी (माइक्रोन-रेंज) झिल्ली को जन्म देता है, या इंटरफेशियल पोलीमराइजेशन के माध्यम से, एक पतली, चयनात्मक परत (एनएम-रेंज) बनाता है।

प्रश्न: एनएफ झिल्ली तत्व के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

ए: भौतिक अंतर के आधार पर, नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ) झिल्ली को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् कार्बनिक (बहुलक) और अकार्बनिक। वाणिज्यिक कार्बनिक एनएफ झिल्ली का उपयोग कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।

प्रश्न: एनएफ झिल्ली तत्व के क्या फायदे हैं?

ए: आरओ पर एनएफ का लाभ, अन्य झिल्ली तकनीक जो आयनों को अस्वीकार करती है, यह है कि एनएफ में उच्च प्रवाह दर होती है। इसका मतलब है कि कम झिल्ली तत्वों की आवश्यकता होती है और यह कम पंप दबाव - पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) या बार - पर संचालित होता है, जिससे परिचालन लागत में बचत होती है।

प्रश्न: क्या एनएफ झिल्ली तत्व टीडीएस को हटा सकता है?

ए: नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ) के माध्यम से चयनात्मक अलवणीकरण कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बहुत रुचि रखता है, जिसमें पावर प्लांट स्क्रबर अपशिष्ट जल का पुन: उपयोग और टीडीएस (कुल घुलनशील ठोस) की उच्च सांद्रता वाले पानी का उपचार शामिल है।

प्रश्न: आप एनएफ झिल्ली तत्व को कैसे साफ करते हैं?

ए: सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली भौतिक विधि बैकफ्लशिंग है जो एक उलट झिल्ली ऑपरेशन के साथ की जाती है जहां प्रवाह को पर्मेट पक्ष से रेटेंटेट पक्ष में धकेल दिया जाता है। उलटा प्रवाह छिद्रों से दूषित कणों को बाहर निकालता है और दूसरी तरफ दूषित केक को ढीला कर देता है।

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